Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
為防止煤礦液壓支架調底千斤頂漏液，可以采取以下措施：
1.定期檢查與維護
檢查密封件：定期檢查密封件是否有老化、磨損或損壞現(xiàn)象。密封件在壓力作用下容易出現(xiàn)彈性不足或壓縮變形，導致漏液。若發(fā)現(xiàn)密封件有異常，應及時更換。
檢查連接部件：檢查調底千斤頂與支架底座的連接銷軸是否松動，確保連接牢固。
檢查活塞桿和缸體：檢查活塞桿是否有彎曲變形，缸體表面是否有劃痕或磨損。這些缺陷可能導致密封失效，進而引發(fā)漏液。
2.優(yōu)化密封件選材
選擇合適的密封材料：推薦使用高韌性和耐腐蝕的橡膠或合成材料密封件，如聚氨酯材料的蕾形圈，這些材料能夠在長時間使用中保持良好的密封性能。
合理設計密封結構：根據工作壓力和環(huán)境條件，選擇合適的密封件形狀和結構，如V型密封圈，以提高密封效果。
3.控制液壓油質量
使用合格的液壓油：液壓油中的雜質或腐蝕性物質會加速密封件的老化和損壞。應選擇高質量的液壓油，并定期更換。
保持液壓油清潔：定期清洗液壓系統(tǒng)，確保液壓油中無雜質。加油時應使用濾油網過濾，防止雜質進入系統(tǒng)。
4.規(guī)范操作與維護
避免超載或超壓：嚴格按照千斤頂的設計壓力和負載能力操作，避免超載或超壓運行。
定期進行加壓試驗：在地面進行加壓試驗，試驗壓力應略高于工作壓力（如31.5 MPa），以確保千斤頂在井下使用時不會漏液。
保持設備清潔：定期清理千斤頂表面的灰塵、油污和雜物，防止異物進入導致密封件磨損。
5.優(yōu)化設備結構
控制機械間隙：合理設計缸體與活塞桿之間的機械間隙，避免因間隙過大或過小導致的漏液或磨損。
提高焊接質量：焊接部位是應力集中區(qū)域，焊接質量不佳可能導致裂紋擴展。應采用優(yōu)質焊接材料，并在焊接后進行熱處理，以消除焊接應力。
6.加強人員培訓
規(guī)范操作流程：操作人員應接受專業(yè)培訓，確保在拆解、安裝和維護過程中操作規(guī)范，避免因操作不當導致密封件損壞。
通過以上措施，可以有效減少調底千斤頂漏液現(xiàn)象的發(fā)生，延長設備使用壽命，保障煤礦生產的安全和效率。
