Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
我國(guó)自1984年開(kāi)始實(shí)施MT86-1984 《液壓支架型式試驗(yàn)規(guī)范》，1992年制定了MT312-1992《液壓支架通用技術(shù)條件》，2000年修訂為MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》，并于2001年5月1日實(shí)施,2010年修訂為GB25974.1-2010《液壓支架通用技術(shù)條件》，技術(shù)要求逐次提高，從而促進(jìn)了液壓支架技術(shù)水平的進(jìn)步和煤礦高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展。液壓支架是保障采煤工作面人員及設(shè)備安全的主要設(shè)備，主要為保證液壓支架在井下對(duì)人員的安全保護(hù)和強(qiáng)度檢驗(yàn)檢測(cè)，因此支架標(biāo)準(zhǔn)必須強(qiáng)制執(zhí)行，與現(xiàn)有國(guó)標(biāo)沒(méi)有變化。
一、適用范圍
適用于各種類型液壓支架的驗(yàn)收。
二、檢驗(yàn)內(nèi)容
1、外觀質(zhì)量
1）零部件、管路系統(tǒng)按圖樣規(guī)定位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。不得漏裝各種平墊、彈簧墊、U/B型卡、開(kāi)口銷等，連接緊固螺栓外露長(zhǎng)度3-5mm，操作指示牌指示明確。
2）油漆涂層均勻、無(wú)漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。
3）外露焊縫應(yīng)符合MT/T587標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫不得裂紋、夾渣、密集氣孔、弧坑、缺肉、焊縫間斷、嚴(yán)重咬邊及未熔合等缺陷。
4）外露鍍層應(yīng)符合MG313-1992附錄A中的規(guī)定，不得有密集麻點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、針孔、局部無(wú)鍍層或暴露中間層，表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮脫落等缺陷。氧化、磷化層應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，不得有起皮、脫落、變色等缺陷。
5）支架最小高度和最大高度偏差為±50mm。
6）支架最小寬度和最大寬度偏差為±20mm。
2、操作性能
1）支架連續(xù)運(yùn)作3次，操作方便，各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活、無(wú)滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象。
2）在額定供液壓力和流量下，支架完成降柱——移架——升柱動(dòng)作的循環(huán)，時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（單位：秒）。
3、密封性能
1）立柱的活柱外伸至全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置16h，活柱回縮量≦2mm（排除溫度變化的影響）。（抽試）
2）前梁千斤頂（平衡千斤頂）活塞桿外伸至全行程的2/3處，自然狀態(tài)下放置16h，活塞桿回縮量≦2mm（排除溫度變化的影響）。（抽試）
3）額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作操作，各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏（≦1滴/5min）。
三、檢驗(yàn)程序
1、每批次支架安裝結(jié)束后，必須逐架進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容按產(chǎn)品圖紙及安裝工藝的規(guī)定進(jìn)行。（查看自檢報(bào)告）
2、整架檢驗(yàn)須根據(jù)要根據(jù)《GB 25974.1-2010 煤礦用液壓支架通用技術(shù)條件》進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改。
3、待整架檢驗(yàn)合格后方可簽署驗(yàn)收紀(jì)要。